Dabei so lange schrittweise vorgehen bis der Magnet gerade nicht an der Schraube anstößt, aber noch genug Magnetkraft vorhanden ist um die Tür fest geschlossen zu halten.
Sobald die Entwicklung abgeschlossen ist, werden wir unser Wissen mit der Community teilen und hoffentlich andere dazu inspirieren, sich uns bei dieser Initiative anzuschließen.
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Bis auf abgeschrägte Ecken, hatten die Glasplatten die Maße 42 x fifty four cm und waren 8 mm stark. Rechnet guy die Holzbalken dazu, die den Rahmen des Druckraumes bilden sollten, wäre dieser später nur marginal größer als der tatsächliche Platzbedarf des 3D-Druckers. Perfekt also. Zumindest in der Planung, die ich so auch umsetzte.
Kurz: der Gehäuseinnenraum erwärmt sich beim Drucken nicht sehr stark, ca. twelve°C höher als die Umgebungstemperatur.
Auf der rechten Seite befindet sich ein Lüftungsschacht für die Stromversorgungsquelle des Druckers, wodurch diese nicht demontiert sowie außerhalb des Boxbereichs positioniert werden muss.
Darüber hinaus ist das Angebot an Lüftern auf dem Markt - von unterschiedlichen Firmen sowie mit unterschiedlichen Spezifikationen - unerschöpflich groß. Der Benutzer kann somit selbst entscheiden, ob und welchen Lüfter er installieren möchte.
Ist das der Fall, wird das Dichtband leicht gequetscht und die Türe dichtet intestine ab. Das Einstellen für beide Magnetverschlüsse durchführen, bis die Türe gut schließt und abdichtet.
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Als nächstes benötigen wir fünf kreisförmige Öffnungen im hinteren Acrylglasfenster – diese sind fileür die PTFE-Schläuche. Wenn Sie die Löcher dort noch nicht haben, müssen Sie sie bohren – dies kann mit der Standardausrüstung geschehen, aber wenden Sie keine übermäßige Kraft an. Die Löcher sollten 320 mm von der Unterkante der Platte platziert und horizontal zentriert werden.
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Je nach Holzstärke D ist es hier besonders wichtig die richtigen Maße für die placement der Magnetverschlüsse und der Scharniere auszurechen. So wird gewährleistet, dass diese später mit den an der Holzbox montierten Bauteilen übereinstimmen.